本网讯(孙恺 程林)从70万、85万，到100万，数字上是一个挺简单的递进关系，但实际上非常艰难。它不是简单的“85+15=100”，而是从0到100的新突破。

　　百万千瓦机组800兆帕高强钢的成功应用，使中国摆脱了高强钢板等重要原材料长期依赖进口的局面。

　　白鹤滩水电站右岸机组转轮总质量达338吨，“零配重”意味着我们用一根手指就能拨动这个338吨重的大家伙，这对制造加工精度提出了非常高的要求。

　　直径超过16米、重达2000多吨的百万千瓦机组转子，组装完成后的圆柱度精度达到常人难以想象的程度——0.7毫米。

俯瞰白鹤滩水电站 摄影：黄正平

　　2022年5月20日，白鹤滩水电站9号机组总装工作完成，进入调试阶段，标志着白鹤滩水电站16台百万千瓦水轮发电机组总装工作全部完成。

　　从2006年三峡集团组织相关单位启动百万千瓦机组研发工作，到2019年11月白鹤滩水电站百万千瓦机组全部进入安装阶段，再到2021年6月28日首批机组投产发电，2022年5月机组总装工作全部完成，十六年磨一剑，白鹤滩水电站成功登顶世界水电“珠峰”。白鹤滩水电站百万千瓦机组研发应用，促进了中国重大装备制造技术的全产业链升级，巩固了我国作为世界水电发展引领者的地位。

　　16年来，为了圆梦百万千瓦机组，三峡集团和设计、制造、施工单位一道，以科学严谨的工作态度，实现了百万千瓦机组精确设计、精准制造和精细安装，把百万千瓦机组建成世界一流精品。

　　精确设计 夯实大国重器之基

　　从三峡工程建设开始，我国用7年时间自主研发制造水轮发电机组，成功实现从30万千瓦到70万千瓦水电机组的历史性跨越，并经过金沙江溪洛渡、向家坝、乌东德水电站建设，国产水电机组单机容量成功提升到85万千瓦。此时，设计制造百万千瓦机组已触手可及。

　　“从70万、85万，到100万，数字上是一个挺简单的递进关系，但实际上非常艰难，毕竟百万千瓦机组研发、制造及安装是进入到世界水电行业的‘无人区’，前无古人。在设计阶段就没有任何经验可以借鉴，所以说它不是简单的‘85+15=100’，而是从0到100的新突破。”三峡集团白鹤滩工程建设部机电安装项目部副主任靳坤说。

　　从2006年开始，三峡集团联合华东勘测设计研究院、长江勘测规划设计研究院、东方电气集团、哈尔滨电气集团等，共同开展百万千瓦水电机组总体设计、水利设计及相关技术的科研攻关。

　　“我们瞄准百万千瓦机组的关键核心问题、‘卡脖子’问题，进行科技攻关与研发。比如，针对水利设计和原材料问题，我们在前期的科研阶段都做了非常深入全面的研究。”三峡集团机电技术中心副主任李海军说。

　　说起“卡脖子”问题，李海军讲述了一个关于三峡右岸机组的故事。当年三峡右岸机组安装阶段，国内还无法生产600兆帕的蜗壳钢板，所有钢材都从国外进口。因为人有我无，常处于被动局面。“当时真是憋了一股气，被别人‘卡脖子’太难受了!”李海军说。

　　从那时开始，三峡集团牵头国内大型钢企开展科研攻关，实现了600兆帕钢材的自主研发生产。

　　进入白鹤滩百万千瓦机组设计阶段，面对百万千瓦机组的水头更高、转速更快、外载荷更大的挑战，如果继续使用600兆帕钢板，蜗壳尺寸就会非常巨大，十分笨重。是继续设计使用600兆帕钢板，还是继续创新突破到更高等级的800兆帕钢板，三峡集团果断选择了后者。